定期维护，让您的工业隧道炉始终如新

一、为什么需要定期保养隧道炉？

提升效率：减少因积尘、零件老化导致的温度波动，确保产品烘烤质量稳定。

降低故障率：提前发现并更换磨损部件（如传送带、加热管），避免突发停机。

延长寿命：清洁内部结构、润滑传动部件，延缓设备整体老化。

节能降耗：优化热能循环系统，减少能源浪费，降低长期使用成本。

安全第一：排除电路老化、气体泄漏等隐患，保障操作人员与设备安全。

二、隧道炉保养核心步骤

1. 日常清洁维护

炉体外部：用干布擦拭表面灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂。

内部腔体：停机冷却后，清理残留物（如油污、碎屑），防止高温碳化。

通风系统：定期清理进风口、排风口滤网，确保空气流通顺畅。

2. 关键部件检查

加热系统：检查加热管/电热丝是否变形、断裂，测试温度传感器精度。

传动装置：润滑链条、齿轮，调整传送带松紧度，避免跑偏或打滑。

温控仪表：校准温度控制器，确保显示值与实际炉温一致。

电气线路：检查接线端子是否松动，绝缘层有无破损，防止短路。

3. 季度深度保养

更换易损件：如过滤棉、密封条、轴承等，根据使用频率提前备货。

润滑保养：对风机轴承、导轨等部位加注高温润滑脂。

系统测试：空载运行设备，监测升温速度、保温性能及报警功能。

三、安全操作提示

断电操作：保养前必须切断电源，悬挂“维修中”警示牌。

防护装备：佩戴耐高温手套、护目镜，避免直接接触高温部件。

专业人员：涉及电路、燃气系统的检修需由持证技术人员执行。

记录存档：每次保养后填写《设备维护日志》，追踪问题与解决方案。

四、保养周期建议

保养项目 频率 负责人

日常清洁 每班次结束后 操作员

关键部件检查 每周一次 维修技工

深度保养与润滑 每季度一次 设备主管+工程师

年度全面检修 每年一次 厂家或专业团队

五、让保养成为习惯，让效率持续在线

“一台精心维护的隧道炉，不仅是生产线的‘心脏’，更是企业降本增效的隐形资产。

从今天起，制定科学的保养计划，让设备寿命延长30%，故障率降低50%！”